节能减排炼铁新技术

 来源：中国钢铁技术网

    原标题:节能减排炼铁新技术  

    2炼铁系统是钢铁工业节能减排工作的重点

    炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗70%，污染物排放占三分之一，所以炼铁系统应当承担钢铁联合企业的节能降耗，降成本，实现环境友好的重任。

    2.1高风温是降低炼铁燃料比的工作重点

    热风给高炉炼铁带来的热量占总能量的16%～19%。热风是廉价的能源，应当让其充分发挥企业节能的作用。风温升高100℃，可降低炼铁燃料比15～25kg/t，可允许多喷炊煤粉20～35kg/t。热风炉寿命一般在20年以上，要重视建设热风炉质量上的高要求，以期它发挥长效节能功能。

    2.2提高喷煤比，促进企业结构节能

    高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节，有着结构节能的效果。喷煤工序能耗为20～35kg/t，焦化工序能耗为123kg/t。多喷吹1t煤粉，就可降低炼铁系统能耗约100kg/t，并且减少了炼焦过程的环境污染，还有效地降低炼铁生产成本。

    2.3炼铁多用球团矿可以节能

    球团工序能耗为30kg/t，烧结工序能耗为56kg/t。用1t球矿代替烧结矿，炼铁系统就可降低能耗约26kg/t。这就是优化炼铁炉料结构实现节能。球团矿含铁品位要比烧结矿高5%，高炉入炉品位升高1%，焦比下降1.5%。

    2.4提高高炉操作水平

    通过无料钟炉顶设备进行科学布料，实现大矿批、多环布料、中心加焦等，使高炉内煤气流分布均匀，提高CO2含量可以节能。煤气中CO2含量升高0.5%，可降低燃料比经10kg/t，降低炼铁工序能耗 0.5kgce/t。

    稳定炼铁原燃料成分，促进高炉冶炼低硅铁。生铁含Si降低0.1%，可降炼铁燃料比4～5kgce/t。

    提高炉顶压力，可降低煤气在高炉内的流速，使热风中的热量充分传递给炉料，有增加风量的效果，也有增产节焦的效应。炉顶煤气压力升高10kPa，可增产10±2%，降低炼铁焦比3%～5%，有利于冶炼低Si铁，提高TRT发电能力。